帶式壓濾機在日(ri)常的使用中會遇到(dao)哪些故障，我(wo)們應從(cong)那些方面(mian)分析？今天，山東中科貝特(te)環(huan)保給(gei)大家做一下(xia)簡單的總結，希望(wang)能夠對你們有所(suo)幫助。

一：網帶破損或者磨損速度快

    1.網帶打褶后沒有及時進行調整，造成局部磨損

    2.輥筒轉動不靈或者不轉動 

    3.有硬物擠壓

    4.平料(liao)機構或者卸料(liao)機構金屬支架(jia)直接接觸網面

二：濾餅水分突然增多

   1.網帶的(de)密度(du)小，特別是是經(jing)線密度(du)小

   2.絮凝劑絮凝效果差

   3.網帶沒有沖洗干凈

三：網帶兩邊松緊不一

   1.一根或(huo)者多(duo)跟(gen)輥筒(tong)軸線不(bu)平(ping)行(xing)

   2.布料不均勻

   3.局部輥面粘料過多 
 

四：網帶(dai)跑料

   1.物料輸送量過大

   2.網速太慢

   3.物料絮凝效果不好

   4.網帶清洗不干凈

五：物料粘帶，剝離不凈

   1.物料絮凝效果差

   2.網帶表明過于粗糙

   3.濾餅過薄（帶速過快所致）

   4.刮刀與濾布間隙不當或刮板磨損

   5.網帶沖洗不干凈

 
六：網帶跑偏

    1.調偏裝置失靈

    2.布料不均，造成局部物料集中

    3.輥筒表明粘料過多

    4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行

    5.網帶打褶 


七：網帶打滑

    1.負荷過大

    2.網帶張緊力不夠

八：網帶打褶

    1.張力過大或者輥筒繞度過大

    2.網帶跑偏嚴重未及時糾正

    3.一根或者多跟輥筒軸線不平行

    4.布料不均造成物料局部集中

九：壓泥機不出泥餅，污泥填滿了濾布的空隙，氣壓調低，濾帶總是打滑

     1.檢查一下濾布是否破損

     2.污泥源成份是否有所變化

     3.現在的壓泥時間和以前是否有差異

     4.壓濾機是否有異常

     5.適(shi)當的延長壓(ya)(ya)濾(lv)時(shi)間(jian)、延長壓(ya)(ya)縮氣體反沖時(shi)間(jian)、延長停止壓(ya)(ya)濾(lv)后的停留時(shi)間(jian)

十：網帶接頭斷裂

     1.超負荷(he)

    2.布料不均造成應力集中

    3.輥(gun)面局部粘(zhan)料(liao)過多，造成(cheng)應力集(ji)中

    4.網帶短，上滿料后(hou)無(wu)收(shou)縮空間，造成(cheng)網帶張力(li)超限