1.電(dian)(dian)控柜不能(neng)通電(dian)(dian)，不能(neng)啟(qi)動電(dian)(dian)機，原因(yin)是過載(zai)(zai)或急停電(dian)(dian)源開關鎖緊(jin)，或保(bao)護裝置啟(qi)動，解決(jue)方法檢查保(bao)護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載(zai)(zai)，電(dian)(dian)路系統(tong)。是否損壞。

2.氣(qi)壓表不能調(diao)節大小，原因(yin)是帶式污泥脫水機(ji)管路或(huo)氣(qi)動(dong)元件漏氣(qi)，或(huo)空(kong)壓機(ji)不能自(zi)動(dong)啟(qi)動(dong)，或(huo)空(kong)氣(qi)過濾器堵塞(sai)或(huo)調(diao)壓閥損(sun)壞。解決方(fang)法

氣(qi)(qi)管是否破損或(huo)打折檢查(cha)空壓機及氣(qi)(qi)動(dong)元(yuan)件并及時維修或(huo)更換

3.主機(ji)自動(dong)停(ting)機(ji)，原因是濾網走偏超(chao)限，保(bao)護啟動(dong)。解(jie)決方(fang)法將網帶放(fang)松，手工移動(dong)網帶復位中間(jian)，解(jie)除保(bao)護，運行正常后(hou)再定位行程開關。

4.濾(lv)(lv)網跑偏(pian)過限或(huo)引起打皺，帶式污泥脫水機是調(diao)偏(pian)裝置失靈，解決方法檢(jian)(jian)查(cha)氣壓、檢(jian)(jian)查(cha)調(diao)偏(pian)閥(fa)是否損壞，檢(jian)(jian)查(cha)濾(lv)(lv)網感應輥子是否脫離(li)網邊、檢(jian)(jian)查(cha)連桿是否靈敏、檢(jian)(jian)查(cha)氣缸是否損壞、檢(jian)(jian)查(cha)是否漏氣、檢(jian)(jian)查(cha)調(diao)偏(pian)輥是否轉動靈活(huo)

5.輥軸(zhou)(zhou)不能轉動，原(yuan)因是軸(zhou)(zhou)承損壞，解決(jue)方法更換軸(zhou)(zhou)承。

6.濾餅含水率較(jiao)高，原因是絮凝不(bu)(bu)(bu)充分(fen)，或(huo)濾網(wang)張力(li)不(bu)(bu)(bu)夠、或(huo)壓濾轉速較(jiao)快、或(huo)濾網(wang)清洗(xi)不(bu)(bu)(bu)干凈(jing)。帶式污泥脫水機解決方(fang)法調整污泥和藥液混(hun)合比，調整濾網(wang)張力(li)和主(zhu)傳動轉速，檢查清洗(xi)裝置

7.擠壓段兩(liang)側漏(lou)泥，原(yuan)因是進料量過(guo)大，或絮凝(ning)效果不佳，或濾網透水性不夠及時，解決(jue)方法(fa)調整污泥閥開(kai)關，調節絮凝(ning)效果及絮凝(ning)液(ye)濃渡，檢查(cha)清洗裝置(zhi)是否正常(chang)工作(zuo)

8.壓濾(lv)液或清洗水懸浮物過(guo)多，原(yuan)因是濾(lv)網(wang)透(tou)水間(jian)隙孔過(guo)大或絮(xu)(xu)凝不充分，解決方法更換(huan)濾(lv)網(wang),檢(jian)查絮(xu)(xu)凝劑選用是否恰當,溶(rong)解濃(nong)度是否過(guo)高(gao)或低

9.濾網清(qing)洗(xi)不(bu)干凈，原因是(shi)噴嘴堵塞,或水(shui)壓水(shui)量不(bu)夠,或絮(xu)凝效果不(bu)佳(jia)，解(jie)決方法疏通噴嘴,更換清(qing)洗(xi)水(shui)泵,檢(jian)查絮(xu)凝效果

10.污(wu)泥絮凝(ning)效果差，污(wu)泥同絮凝(ning)液混合比不正確,絮凝(ning)液濃渡(du)偏(pian)低,污(wu)泥濃度(du)過(guo)高，檢查(cha)絮凝(ning)液濃度(du),調節加藥(yao)量,更換絮凝(ning)劑品種和(he)質量。