電(dian)鍍工業含鉻廢水的處理(li)zui常用(yong)的方法(fa)有(you)還原法(fa)、電(dian)解法(fa)，工藝成熟，運(yun)行(xing)效果(guo)好(hao)。但是近來又有(you)很多其他的方法(fa)被研究出來，綜合比較會(hui)發現(xian)這些方法(fa)也(ye)各有(you)優缺點。作(zuo)為(wei)新方法(fa)，他們自有(you)借鑒之(zhi)處。

一、還原沉淀法

化(hua)學還原法(fa)是利用、亞(ya)硫(liu)酸(suan)鹽、二氧化(hua)硫(liu)等還原劑將廢水中六價鉻(ge)(ge)(ge)還原成三(san)價鉻(ge)(ge)(ge)離子，加(jia)堿調整pH值，使三(san)價鉻(ge)(ge)(ge)形成氫氧化(hua)鉻(ge)(ge)(ge)沉淀(dian)除去。這(zhe)種方法(fa)設備投(tou)資和運行(xing)費用低(di)，主(zhu)要用于間歇(xie)處理。

常用(yong)處(chu)理工藝為在(zai)*反應池中先將廢(fei)水(shui)用(yong)硫酸調(diao)(diao)pH值至2～3，再加(jia)入還原劑(ji)，在(zai)下一個反應池中用(yong)NaOH或(huo)Ca（OH）2調(diao)(diao)pH值至7～8，生(sheng)(sheng)成Cr（OH）3沉(chen)淀(dian)，再加(jia)混凝劑(ji)，使Cr（OH）3沉(chen)淀(dian)除去。改良的(de)工藝為在(zai)*反應池中直接(jie)投加(jia)，用(yong)NaOH或(huo)Ca（OH）2調(diao)(diao)pH值至7～8，生(sheng)(sheng)成Cr（OH）3沉(chen)淀(dian)，再加(jia)混凝劑(ji)，使Cr（OH）3沉(chen)淀(dian)除去。使用(yong)該(gai)技術后，含鉻廢(fei)水(shui)日處(chu)理量為1000M3，廢(fei)水(shui)中鉻含量為10mg/l.該(gai)技術適用(yong)于含鉻工業。

在一些(xie)報(bao)道(dao)中也(ye)有(you)提到利用(yong)聚合(he)氯(lv)化鋁(lv)鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合(he)氯(lv)化鋁(lv)鐵兼(jian)有(you)傳統絮(xu)凝(ning)劑PAC ，PFC的優點，形(xing)成的絮(xu)凝(ning)體大而重，沉降速度(du)快。其出水色度(du)比聚合(he)氯(lv)化鐵好，除濁效(xiao)果(guo)和絮(xu)凝(ning)體沉降性能又優于(yu)聚合(he)氯(lv)化鋁(lv)。具(ju)體報(bao)道(dao)內容附于(yu)文后。

二、電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電(dian)鍍(du)含(han)鉻廢(fei)(fei)水(shui)首先經過(guo)(guo)格柵(zha)去除較大顆粒(li)的懸(xuan)浮物(wu)后(hou)自流(liu)至調節池(chi)(chi)， 均(jun)衡水(shui)量水(shui)質， 然后(hou)由泵提升至電(dian)解(jie)槽(cao)電(dian)解(jie)，在電(dian)解(jie)過(guo)(guo)程中陽極(ji)鐵(tie)板(ban)(ban)溶解(jie)成亞鐵(tie)離子，在酸(suan)性(xing)條件(jian)下(xia)(xia)亞鐵(tie)離子將六價鉻離子還(huan)原成三(san)價鉻離子，同時由于陰極(ji)板(ban)(ban)上(shang)析出(chu)(chu)氫(qing)氣，使廢(fei)(fei)水(shui)pH 值逐(zhu)步上(shang)升，zui后(hou)呈中性(xing)。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫(qing)氧化物(wu)沉淀析出(chu)(chu)，電(dian)解(jie)后(hou)的出(chu)(chu)水(shui)首先經過(guo)(guo)初沉池(chi)(chi)，然后(hou)連續(xu)通過(guo)(guo)（廢(fei)(fei)水(shui)自上(shang)而下(xia)(xia)）兩級沉淀過(guo)(guo)濾(lv)(lv)池(chi)(chi)。一級過(guo)(guo)濾(lv)(lv)池(chi)(chi)內有填(tian)料：木(mu)炭(tan)、焦炭(tan)、爐(lu)(lu)渣；二級過(guo)(guo)濾(lv)(lv)池(chi)(chi)內有填(tian)料：無煙煤、石英砂。污水(shui)中沉淀物(wu)由過(guo)(guo)濾(lv)(lv)池(chi)(chi)填(tian)料過(guo)(guo)濾(lv)(lv)、吸附，出(chu)(chu)水(shui)流(liu)入排水(shui)檢查井。而后(hou)通過(guo)(guo)泵進入循(xun)環(huan)水(shui)池(chi)(chi)作為冷卻用水(shui)。過(guo)(guo)濾(lv)(lv)用的木(mu)炭(tan)、焦炭(tan)、無煙煤、爐(lu)(lu)渣定期收(shou)集(ji)在鍋爐(lu)(lu)房摻燒。

2.主要設備

調節(jie)池1座(zuo)；初沉池1座(zuo)、沉淀過濾池2座(zuo)；循環水池1 座(zuo)；電源控(kong)制柜(ju)、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5臺。

3.結果與分析

某電鍍(du)廠在正常工況條件(jian)下(xia)，間隔不同的時間多次(ci)取樣，。

電鍍含(han)鉻廢(fei)水采(cai)用(yong)電解法沉淀(dian)過(guo)濾工藝(yi)處理后全部回用(yong)，過(guo)濾池內填料(liao)定期(qi)集(ji)中于(yu)鍋爐房摻燒，達(da)到了綜合治理電鍍含(han)鉻廢(fei)水的目的。

該(gai)處理(li)技(ji)術雖然運行可靠，操作簡單，但(dan)應注意幾個方(fang)面：

a）需要定期更換(huan)極板(ban)；

b）在一定的酸性介質中，氫氧化鉻(ge)有(you)被重(zhong)新溶(rong)解的可能(neng)；

c）沉淀過濾池(chi)內的填料必須(xu)定期(qi)處(chu)理，焚燒(shao)*，否則會(hui)引起二次污染。由此可見，對處(chu)理設施加強管理非常重要。

4.結論

1）該處理工藝對電鍍含(han)鉻廢水(shui)治理*，過濾池內填料定期統一處理，不(bu)會(hui)引(yin)起二次污染(ran)；處理后(hou)清水(shui)全部回(hui)用，可(ke)節省水(shui)資源，具(ju)有明顯的經(jing)濟效益。

2）該工藝(yi)投(tou)資較小(xiao)，技(ji)術成熟，運行穩(wen)定可靠，操作(zuo)方便，易于管理，適應于不同(tong)規模的電鍍(du)生產企(qi)業。