由于工業廢水和(he)污(wu)水中一般會含(han)有相當比例(li)的(de)Ca2+、SO42-,而且在氣浮過(guo)程中(zhong)會(hui)投(tou)加一(yi)(yi)些浮選藥劑,渦凹氣浮系統運行一(yi)(yi)段時間(jian)后,氣浮機輪、軸(zhou)承(cheng)處附著一(yi)(yi)層垢,會(hui)使(shi)氣浮系統的效率降低。
2.污水(shui)流量對處理效果的影響
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調整藥劑投加量才能取得ziuhao的效果。當污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統[6]。
3.絮凝(ning)劑及pH值對(dui)氣(qi)浮效果(guo)的影(ying)響
氣浮效(xiao)果的好(hao)壞除了受氣浮設備性(xing)能的影響外(wai),還與絮凝劑的投(tou)加量和pH值有關。目前(qian)采用的絮凝劑(ji)大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加(jia)量并不是越多越好。有機高分(fen)子的(de)投加(jia)量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明,對于絮凝的(de)發生(sheng),存(cun)在(zai)一個zuijia投加量,超過此量時,絮凝效(xiao)果(guo)會(hui)下降,超過太多則會(hui)起相反的保護(hu)作(zuo)用[7]。而且現采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑,有其的pH值。當污水的pH值超過pH值(zhi)時,會引起絮凝體(ti)的溶解(jie)或破碎,對氣(qi)浮分離產生相當不利的影(ying)響(xiang)。因此,在運行(xing)過程中,應對進水(shui)pH值加(jia)以(yi)監測和控制。
渦凹氣浮(fu)法在煉(lian)油污水處理中的應(ying)用
目前,渦凹(ao)氣(qi)浮工藝在主要用于含油廢(fei)水(shui)、造紙(zhi)廢(fei)水(shui)及(ji)污泥濃(nong)縮等(deng)方面[8]。下面以渦(wo)凹氣浮工藝在含(han)油廢水中(zhong)的應用為例,來說明它在實際工程中(zhong)的應用。
揚子石(shi)化含(han)硫(liu)原油改建擴建工程(cheng)竣(jun)工后,原污(wu)水場能(neng)力明顯不(bu)足,且原污(wu)水場界(jie)區內已無擴容場地(di),改造(zao)設施應小型化[9]。改造方(fang)案在部分回(hui)流(liu)溶氣(qi)氣(qi)浮和渦凹氣(qi)浮中選擇,下表是2種方(fang)案的(de)比(bi)較:
項目 | 部分回流溶氣(qi)氣(qi)浮 | 渦凹(ao)氣浮 |
處理量/(m3•h-1) | 600 | 600 |
氣泡(pao)直徑/μm | 30~100 | >100 |
建(jian)議投資/萬元(yuan) | 309 | 229 |
占地面積/m2 | 1400 | 120 |
電耗/(kW•h•t-1) | 0.330 | 0,015 |
改造后(hou)的工藝流程采用2組渦凹(ao)氣浮機(ji)組,每(mei)組處(chu)理能力(li)320m3/h,功率7.8kW。新建污水處(chu)理裝置工(gong)藝流程圖及進水水質指標:
水質指標:
項目 | 進水 | 出水 |
油量 | 600 | 600 |
油(you)質(zhi)量濃度 | ≤200 | ≤20 |
硫(liu)化(hua)物質(zhi)量濃度 | ≤50 | ≤20 |
COD值 | ≤1000 | ≤650 |
*: 單位為m3/h
投入(ru)使用的渦凹氣浮(fu)機組運(yun)行(xing)良好(hao),設備振動及噪音很小;產生的氣泡(pao)均(jun)勻細密(mi);出(chu)(chu)渣(zha)細密(mi),分布均(jun)勻;出(chu)(chu)水清(qing)澈,無(wu)明顯油(you)花。下表為(wei)改(gai)造前后(hou)生產運(yun)行(xing)數據對比:
項目(mu) | 二污場 | 渦凹氣浮(fu)工藝(yi) |
進水流量* | 249 | 430 |
氣浮進(jin)水含油(you)量(liang) | 321 | 150 |
氣浮出(chu)水(shui)含油量 | 29.8 | 17.7 |
氣浮出(chu)水COD值 | 481 | 239 |
含油去除率** | 0.91 | 0.88 |
*:單位為(wei)m3/h;**:無(wu)單位(wei)
由上表可見,改(gai)造(zao)后污水處(chu)理能力增大(da),處(chu)理效果(guo)與改(gai)造(zao)前基(ji)本(ben)相同(tong),且(qie)改(gai)造(zao)后出水含油(you)量(liang)和COD值均達到(dao)設計指(zhi)標(biao)。
改造前后(hou)污(wu)水(shui)處(chu)理消耗及(ji)成本對比見下表:
項目 | 改造前 | 改造后 |
PAC消耗/(kg•t-1) | 0.0670(固體(ti)) | 0.1590(液體) |
PAM消(xiao)耗/(kg•t-1) |
| 0.0033(固體) |
電耗(hao)/(kW•h•t-1) | 0.257 | 0.036 |
非凈化風消耗/( m3•t-1) | 0.14 | 0 |
由上表可見,改造后污水處理裝置電耗及(ji)凈化風消耗均大(da)幅降低。
通過上述的(de)一系列比(bi)較,在(zai)煉(lian)油污(wu)水(shui)處(chu)理中(zhong),渦凹氣(qi)(qi)浮(fu)與溶(rong)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮(fu)的(de)處(chu)理效果接近(jin);相比(bi)溶(rong)氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮(fu),渦凹氣(qi)(qi)浮(fu)具(ju)有投資少(shao)、占地(di)面積小、節能降耗(hao)、操作強度低等優(you)勢。
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